La productivité d'une ligne de conditionnement est directement liée à la qualité de formation des enrobages, des découpes autour d'un mandrin et de la synchronisation des mouvements par des cames garantissant la fiabilité des formeuses

1 - Dépilage des découpes à plat à partir du magasin

2 - transfert de la découpe sous le mandrin

3 -Encollage de la découpe pendant le transfert

4 -Mise en volume de la caisse autour du mandrin

5 - Pressage de la patte de jonction et des 4 rabats de fond

6 - Ejection de l'emballage formé

Les fermeuses Otor Systems s'intègrent parfaitement dans les lignes de conditionnement pour tous types de caisses à rabats : elles peuvent fermer aussi bien les caisses Américaines que les caisses Otor les plus innovantes telles que Otor 4 et Otor 8.

1 - Arrivée des caisses remplies ouvertes sur un tapis cadenceur

2 -Cadencement des caisses sur le tapis d'entraînement principal

3 -transfert par le tapis principal entra”nant le fond et les deux c™tés de la caisse

4 -Pliage des petits rabats

5 -Prépliage simultané par rampe des rabats longs

6 -Encollage par hot-melt des rabats courts

7 -Pression de la caisse encollée

8 -Ejection de la caisse fermée (la caisse est accompagnée jusqu'à sa sortie de la machine).